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工作原理

含塵氣流從進氣口進入下箱體后，

部分沉降，

輕微粉塵浮動時被濾袋阻留，

凈化空氣透

過濾袋，經(jīng)文氏管進入箱體，從出氣口排出。

積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，使除塵器阻

力增大，為使設(shè)備阻力維持在限定（一般為

80-120

毫米水柱）的范圍內(nèi)，就要清理積附在

濾袋外壁的粉塵，

清灰是由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，

使氣包內(nèi)的壓縮空氣

由噴氣管孔噴出（一次風），通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（二次風），進入濾

袋，

使濾袋在一瞬間急劇膨脹，

并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，

被抖落的粉塵落入灰斗，

經(jīng)排灰閥排出機體。

性能特點

◆

設(shè)計新穎，采用了進氣結(jié)構(gòu)，

較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。采

用長濾袋，在同等處理能力時設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。

◆

采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設(shè)備能耗，濾

袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，

成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，

大量減少了設(shè)

備運行維護的費用。

◆

檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行。

◆

濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。

◆

箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計，并以煤油檢漏，減少漏風。

◆

整臺設(shè)備由PLC

機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。

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